Пользуясь услугами лазерной резки, вы ожидаете получить результат, соответствующий потраченным средствам. Однако наличие деталей с острыми кромками — явление далеко не редкое. Иногда невозможно выполнить резку без образования заусенцев, и тогда требуется их удаление.
Существует множество способов удаления заусенцев, так же как и причин их появления. Мы рассмотрим обе стороны этого вопроса.
Прежде чем углубиться в детали процесса удаления заусенцев, важно понять, что такое заусенец и как он влияет на качество металлических изделий.
В контексте металлообработки заусенец — это образование шероховатых кромок или выступов на металлической детали. Причина появления заусенцев кроется в производственном процессе и используемых инструментах. Особенно часто заусенцы встречаются при операциях резки листового металла.
Заусенцы значительно влияют на качество и эксплуатационные характеристики металлических изделий. Вот некоторые последствия их наличия:
Очевидно, что образование заусенцев следует избегать, если это возможно. Но поскольку они являются «побочным продуктом» многих технологических процессов, зачастую их невозможно полностью исключить. В таких случаях необходимо проводить удаление заусенцев.
Заусенцы часто появляются при изготовлении деталей из листового металла с применением различных технологий. К ним относятся механическая обработка и резка.
Наиболее распространённые методы механической обработки, при которых образуются заусенцы:
Среди методов резки листового металла, которые приводят к появлению заусенцев, выделяют:
Важно отметить, что на образование заусенцев влияют различные факторы. Поэтому не каждый из перечисленных методов обязательно приведет к их появлению — по крайней мере, не всегда.
Определяющими являются навыки оператора, правильно настроенное оборудование, а также толщина и марка материала. Некоторые материалы проще разрезать, получая при этом достойное качество кромки без последующей обработки.
Тем не менее, удаление заусенцев возможно для получения гладкой поверхности, и существует множество методов для этого. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы.
При более глубоком рассмотрении становится ясно, что существует огромное разнообразие способов удаления заусенцев. Справочник по удалению заусенцев и обработке кромок Ларукса К. Гиллеспи утверждает, что в современной металлообработке применяется более 80 различных процессов.
Некоторые методы требуют значительных ручных усилий, другие — полностью автоматизированы. Также существует методологическое различие: для получения отличного результата можно использовать как термические, так и механические методы.
Ниже — основные способы удаления заусенцев для получения гладкой поверхности металлических изделий.
Это самый старый и базовый метод ликвидации заусенцев, требующий квалифицированного специалиста для достижения наилучших результатов. Поэтому это трудоемкий способ, требующий значительных затрат времени и усилий.
В настоящее время ручное удаление заусенцев чаще всего применяется в небольших мастерских с низким объемом производства. Обработка крупных партий таким способом экономически невыгодна, но наличие соответствующих навыков может оказаться полезным.
Распространенные инструменты для ручного удаления заусенцев: ножи, напильники, шлифовальная бумага и другие полировальные средства.
Преимущества:
Недостатки:
Этот способ предполагает использование пресс-станка для устранения заусенцев. Для этого требуются различные типы штампов: черновой, чистовой и калибровочный.
Преимущества:
Недостатки:
Как следует из названия, этот метод применяется для удаления заусенцев с внутренней поверхности отверстий. На рынке доступно множество инструментов для выполнения этой задачи, однако они обычно имеют схожую конструкцию.
Режущий инструмент оснащается пружиной и крепится на шпинделе. Он проходит через отверстие и, соприкасаясь кромкой с заусенцем, аккуратно его удаляет, не повреждая поверхность детали. Некоторые инструменты имеют коническое окончание, позволяющее одновременно снять фаску на входе отверстия.
Преимущества:
Недостатки:
Из названия очевидно, что в данном случае заусенец удаляется путем «очистки» поверхности специальной щеткой.
Метод схож с ручной обработкой наждачной бумагой и аналогичными средствами. Дебуринговые щетки обычно изготавливаются из абразивных материалов с определенной зернистостью.
Главное отличие — большинство таких щеток предназначены для установки на станки, что позволяет повысить эффективность процесса и автоматизировать этот этап производства.
Щетки эффективно удаляют острые кромки.
Преимущества:
Недостатки:
Этот способ, также известный как электрополировка, часто используется для мелких металлических деталей с заусенцами в труднодоступных местах. По сути, это обратный процесс по отношению к гальванизации: вместо нанесения слоя материала происходит его удаление.
В этом процессе применяется инструмент, форма которого повторяет кромку, подлежащую обработке. Инструмент-электрод работает в паре с электрическим током и раствором электролита (обычно хлористого натрия или нитрата натрия). Заусенец удаляется под действием тока, а излишки материала уносятся потоком раствора.
Преимущества:
Недостатки:
Для получения качественной поверхности металлических деталей часто используют вибрационные или центробежные барабаны. Внутри барабана находится смесь абразивов и жидкостей, которые при вибрации соприкасаются с деталями и удаляют заусенцы.
В результате заусенцы устраняются без царапания поверхности. Помимо удаления заусенцев, такой способ обеспечивает отличную чистоту поверхности.
Абразивы для барабанов — это, как правило, пластики, керамика или их смеси, применяемые для обработки стальных деталей.
Преимущества:
Недостатки:
Если вам нужен качественный внешний вид без лишних сложностей, механическое удаление заусенцев с помощью шлифования или прокатки может стать оптимальным решением. По сути, это ускоренный и более экономичный вариант ручной обработки.
Преимущества:
Недостатки:
Также этот способ называют методом термической энергии (TEM). Он применяется преимущественно для одновременной обработки множества деталей и их поверхностей. Заусенец устраняется путем его сгорания в контролируемой камере. В качестве источника энергии обычно используется смесь кислорода и природного газа.
Ключевым моментом является подбор правильных пропорций кислорода и топлива — необходимо создать достаточное тепло для удаления заусенца, не повредив саму деталь. Несмотря на короткую вспышку, этого достаточно для сжигания тонких заусенцев с большой площадью, при этом остальные участки детали не затрагиваются.
Преимущества:
Недостатки:
Самый экономичный подход — минимизировать количество операций. Поэтому мы рекомендуем выбирать производителей, способных поставлять детали без заусенцев.
Однако при определённых материалах и толщинах этого достичь невозможно. Разумеется, заусенцы образуются только с одной стороны материала. Если ваши детали могут иметь их на «внутренней» стороне, обязательно укажите производителю, какая сторона считается внутренней.
В остальных случаях выберите подходящий способ удаления заусенцев из этого списка. Если у вас партия изделий, не тратьте время сотрудников на ручную работу — отдайте предпочтение автоматизированным методам.
