Выбор подходящего производственного субподрядчика — задача непростая. Инженеры обычно формируют список надёжных поставщиков на протяжении многих лет. Тем не менее, иногда возникает необходимость выйти за рамки этого списка.
Покупка собственного оборудования может показаться хорошим решением, но зачастую сложно оправдать такие инвестиции с точки зрения окупаемости. Однако многие готовы рискнуть, чтобы избежать задержек на этапе производства, когда клиент уже ждёт заказ.
Именно поэтому мы хотим дать несколько советов по процессу выбора субподрядчиков. Хорошие субподрядчики помогают:
Все эти положительные эффекты от правильно выбранных партнёров говорят о том, что к выбору стоит подходить максимально аналитически.
Наши рекомендации особенно актуальны для средних компаний, ищущих партнёров для реализации различных проектов, а не для серийного производства. Процесс отбора подходящих кандидатов включает в себя следующие критерии:
Первый шаг — определить возможности производителя. Не у всех есть сайт, где эта информация представлена ясно и понятно.
Однако это не значит, что хорошие производители ограничиваются только теми, у кого развитое интернет-присутствие. Не стоит этим ограничиваться. Познакомиться с потенциальными субподрядчиками можно и на выставках, и по рекомендации. Просто отправьте им письмо с запросом о возможностях.
Для наглядности можно приложить шаблон в Excel, чтобы избежать недопонимания относительно того, что именно вам требуется.
Возможности включают в себя как парк оборудования, так и гибкость в принятии различных заказов. Одни компании ориентированы только на крупные партии и не берутся за штучное производство, другие — наоборот, не могут обеспечить серийное производство, но отлично подходят для прототипирования.
Это критерий, который мы обязательно проверяем и рекомендуем вам поступать так же. Информация о доходах компаний часто доступна в открытых источниках. Изучите её.
Плохая кредитная история — серьёзный сигнал тревоги и потенциальная точка отказа, если вы решите включить такую компанию в свою цепочку поставок.
Совпадают ли масштабы и культуры компаний? Будет ли комфортно строить отношения? Крупные производственные компании способны изготовить практически всё, но при этом коммуникация часто страдает.
Если ваш объём заказов составляет незначительную часть их оборота, крупные компании могут не уделять вам должного внимания. Это не правило без исключений, но стоит иметь в виду.
Также обратите внимание на возможные конфликты интересов: работают ли они с вашими основными конкурентами, или вовлечены ли их руководители в другие компании, что может повлиять на конфиденциальность?
Все эти риски потенциальны. Всегда существует возможность подписания NDA и других соглашений, гарантирующих безопасность вашей интеллектуальной собственности.
Большинство производителей публикуют свои сертификаты прямо на сайте. Ищите отраслевые стандарты ISO, которые подтверждают компетенции в интересующей вас сфере.
Например, ISO 9001 — распространённый стандарт, свидетельствующий о стремлении к постоянному совершенствованию. Это не гарантия, но признак прогрессивной корпоративной культуры, что часто отражается на качестве сервиса.
ISO 9013 подтверждает, что субподрядчик способен обеспечивать определённое качество термической резки, указывая точные требования к размерам при различных методах.
ISO 10204 гарантирует, что используемые материалы закупаются у проверенных поставщиков. Если вы провели FEA-анализ и выбрали материал, не должно быть отказов, если только ваш поставщик не решит сэкономить на материалах.
Хотя такие махинации выглядят несерьёзно и непрофессионально, на практике они не редкость. Поэтому важно хорошо разбираться в альтернативных марках материалов.
ISO 14001 касается экологического менеджмента компании. Этот аспект становится всё более значимым и для вас, и для ваших клиентов, так что обратите внимание и на этот стандарт.
Следующий шаг — оценить качество коммуникации с поставщиком. Лучший способ — связаться по электронной почте.
Почему? Потому что именно так вы обычно и отправляете свои CAD-чертежи. Надёжный поставщик всегда готов к новым задачам и оперативно отвечает на запросы. Если ваше приветственное письмо остаётся без ответа несколько дней или возвращается с кратким “Привет, что нужно?” — это явный признак низкого уровня коммуникации. У некоторых компаний даже есть клиентский портал для быстрой совместной работы.
Внедрение практик управления взаимоотношениями с поставщиками (SRM) может значительно повысить эффективность коммуникации. SRM подразумевает прямое и прозрачное общение, быструю реакцию поставщика на запросы, что критически важно для оперативного решения вопросов и укрепления доверия. Это помогает выстраивать стабильные и надёжные отношения — важнейший фактор при работе с субподрядчиками по ключевым компонентам и услугам.
В инженерии сложно переоценить значение коммуникации. Обновления по производству чаще всего по-прежнему передаются вручную, и вам нужен человек, на которого можно положиться в плане информации. Ваш клиент вряд ли примет оправдание вида: “Извините, не могу назвать дату поставки из-за моего субподрядчика”.
На этом этапе также уточните возможности расширения производства под ваши задачи. Если у поставщика постоянная загруженность, вряд ли стоит продолжать переговоры.
Очень важно открыто обсуждать источники материалов и комплектующих. Глубокое понимание цепочки поставок поможет вам подготовиться к возможным сбоям и быстро реагировать на них.
Если вы получили положительный отклик и оперативные ответы, отправьте запрос на расчёт стоимости.
Выберите детали, которые вы уже производили, чтобы сравнить цены. Добавьте изделия из разных материалов и запросите индивидуальные предложения по каждому.
Если поставщик плохо работает с алюминием, это не значит, что у него невыгодные цены по нержавеющей или конструкционной стали. Получение одной общей цены не даст объективной картины.
Если цены подозрительно низкие, относитесь к этому настороженно. Рынок может колебаться, но если цена сильно занижена относительно средней, скорее всего, что-то не так. Это обычно становится ясно уже после первого заказа.
По нашему опыту, половина инженеров ждёт коммерческое предложение 2-3 дня. Конечно, время зависит от сложности заказа. Тем не менее, мы считаем, что ожидание более 24 часов — слишком долго. Используйте этот критерий для отбора поставщиков.
Начинайте с малого. Даже если впечатления от общения положительные, слишком рискованно сразу отправлять крупную партию деталей неизвестному производителю.
Для теста можно заказать либо реальные детали, которые вам нужны, но не срочно, либо что-то более сложное, чтобы проверить качество выполнения.
Качество — это когда клиенты возвращаются, а продукция — нет.
Резка алюминия известна тем, что после неё часто остаются крупные заусенцы. Сложные гибы невозможны без правильного инструмента для листогиба. Качественная обработка таких деталей — хороший показатель уровня производителя.
Если вы довольны всеми описанными выше пунктами — возможностями, наличием ISO, финансовой устойчивостью, коммуникацией, скоростью и ценами, а также качеством тестового заказа — можете смело начинать сотрудничество.
Тем не менее, не забывайте регулярно переоценивать субподрядчика. В производстве всегда бывают сбои: взяли нового сотрудника, он только учится, и дефектная деталь может пройти сквозь контроль качества.
Рекламации, к сожалению, часть производственной реальности. Важно фиксировать такие случаи и отслеживать, как поставщик реагирует: перекладывает ли ответственность на ваши чертежи, которые до этого одобрил, или же берёт на себя обязательства и оперативно решает проблему?
Не стоит сразу исключать партнёра из списка за единичные сбои. Но частые инциденты — признак системных проблем, возможно, вызванных изменениями в компании.
В таком случае стоит вернуться к поиску новых партнёров. Ведь прибыльность бизнеса всегда сводится к цифрам.
Надеемся, это руководство помогло вам разобраться в критериях отбора производственных субподрядчиков. Найти надёжных партнёров непросто, но это критически важно для выпуска качественной продукции. В конце концов, можно создать идеальные CAD-модели, но если их не реализовать должным образом, толку от этого мало. Наш опрос выявил основные проблемы современных производителей, и избежать их бывает непросто.
