Трубогибочные машины, обычно называемые трубогибами, представлены в большом разнообразии. В основном они работают электромеханически. Благодаря последним технологическим достижениям эти машины способны ускорять производство и повышать повторяемость процессов. Одновременно они снижают количество ошибок на всех этапах производства.
Основные части трубогибочного станка:
Гибочный пуансон, также известный как формовочная или радиусная матрица, является самой важной частью ротационно-гибочного станка. Труба фиксируется на гибочном пуансоне, и в процессе вытягивания создается необходимый изгиб. Выбор пуансона крайне важен, так как внутренний радиус трубы зависит именно от него.
Прижимная матрица прижимает трубу к гибочному пуансону. Ее основная задача — предотвращать скольжение трубы во время изгиба.
Давящая матрица обеспечивает следование трубы по контуру гибочного пуансона.
Сглаживающая матрица располагается непосредственно после гибочного пуансона. Ее задача — предотвращать образование неровностей на внутреннем радиусе изгиба.
Во время формовочного процесса материал становится пластичным. Это может привести к образованию складок при больших деформациях. Поэтому установка сглаживающей матрицы сразу после гибочного пуансона помогает обеспечить гладкость поверхности.
При гибке стальных и алюминиевых труб мандрел необходим для более сложных задач. Гибка труб с малым радиусом, тонкостенных или изготовленных из твердых материалов может привести к неудовлетворительному результату. В таких случаях мандрел обеспечивает дополнительную поддержку, предотвращая сплющивание трубы.
Существует множество вариантов машин для гибки труб. Трубогибы и профилегибочные машины бывают разных типов. Выбор процесса гибки зависит от требуемого радиуса изгиба, материала и других параметров.
Это самый распространенный тип трубогиба. Сначала оператор закрепляет трубу или профиль в станке с помощью прижимной матрицы. После этого гибочный пуансон начинает вращаться вокруг своей оси. В то же время неподвижная давящая матрица обеспечивает следование трубы по радиусу гибочного пуансона.
Для достижения высокого качества результата возможно использование мандрела и сглаживающей матрицы. Это необходимо только при сложных задачах, когда деформации недопустимы. Например, труба большого диаметра с тонкой стенкой требует дополнительной поддержки.
Этот высокоточный и программируемый станок позволяет производить сложные детали серийно.
Применение: поручни, рамы, каркасы автотранспорта, ручки и др.
Эти трубогибочные станки также известны как трехвалковые гибочные машины. Подобно вальцам для листового металла, они широко используются для создания изгибов большого радиуса. Два нижних ролика фиксированы, а высота верхнего ролика регулируется. Путем поочередного перемещения трубы между роликами достигается необходимый изгиб.
Вальцегиб обеспечивает отличный результат с минимальной деформацией поперечного сечения трубы.
Применение: змеевики, длинные изгибы большого радиуса.
Также известен как прессовый трубогиб, это, вероятно, самый простой трубогибочный станок на рынке. Сначала на рабочий стол устанавливаются неподвижные матрицы. Расстояние между матрицами определяет длину и угол изгиба.
Радиус гибки зависит от радиуса пуансона. Когда все установлено, пуансон давит на трубу. Поскольку внешняя стенка трубы поддерживается матрицами, процесс формовки идет эффективно.
Пресс-гибка подходит только в тех случаях, когда деформация поперечного сечения не критична. При отсутствии внутренней поддержки труба приобретает овальное сечение.
Применение: простые изгибы, где точность и постоянство сечения не имеют решающего значения.
Этот формовочный станок отлично подходит для получения высококачественных результатов. Принцип работы схож с ротационно-гибочным станком: труба формируется вокруг вращающегося пуансона, что обеспечивает высокую точность. Автоматизированная система подачи делает процесс очень быстрым. Эти машины подходят для гибки высокопрочных материалов.
Применение: авиационная и автомобильная промышленность.
Обычно используются в автоматизированных линиях с компьютерным управлением. Позволяют вращать головки и патроны вокруг труб и профилей, что значительно повышает эффективность и производительность. Возможна автоматическая подача и выгрузка продукции.
Применение: системы кондиционирования воздуха, автокомпоненты и другие сложные детали.
При индукционной гибке профиль протягивается через матрицу, в зоне гибки расположен индукционный нагреватель. Металл нагревается, и под давлением становится возможным энергосберегающее формование.
Это точный метод, не требующий использования мандрелов. При этом на одном станке можно обрабатывать трубы разных размеров и получать широкий диапазон углов изгиба.
Применение: крупные промышленные конструкции, изгибы малого радиуса, элементы систем отопления, детали с толстыми стенками и др.
Сегодня большинство операций гибки требует лишь минимального участия оператора, а не постоянного контроля. Это стало возможным благодаря трубогибочным станкам с ЧПУ.
ЧПУ — это числовое программное управление. Этот термин широко используется в промышленности для описания машин, работающих по заданной программе. К типичным станкам с ЧПУ относятся токарные, сверлильные и другие металлообрабатывающие станки.
Оператор с помощью программного обеспечения вводит необходимые параметры операций, после чего станок выполняет все автоматически.
ЧПУ-трубогибочные станки обычно используют комбинацию прессов и роликов для точного ведения трубы по траектории изгиба.
В целом, гибка с ЧПУ — это процесс гибки, который становится более производительным и эффективным за счет автоматизации.
