Резка является самым базовым и широко используемым процессом в металлообработке. В отрасли именно лазерная резка стала предпочтительной технологией благодаря своим многочисленным преимуществам по сравнению с другими методами.
В то же время у нее есть и определённые недостатки. Давайте рассмотрим эти достоинства и недостатки более подробно.
Причина, по которой инженеры выбирают услуги лазерной резки, заключается в длинном перечне её плюсов. К основным преимуществам лазерной резки относятся гибкость, высокая точность, повторяемость, скорость, экономичность, высокое качество, бесконтактная обработка, универсальность и возможности автоматизации.
Для лазерной резки не требуется менять инструмент для каждого отдельного разреза. Одна и та же настройка подходит для создания множества различных форм при одинаковой толщине материала. Кроме того, сложные и сложнопрофильные разрезы не представляют никаких затруднений.
Одним из ключевых преимуществ лазерной резки по сравнению с другими тепловыми методами является высокая точность.
Точность в пределах +/-0,1 мм позволяет достичь отличных результатов без необходимости дополнительной обработки. В большинстве случаев такой высокий стандарт сводит к минимуму требования к дополнительным допускам.
Погрешность +/- 0,05 мм обеспечивает практически идентичность изготовленных деталей.
Лазерная резка значительно быстрее традиционных механических способов резки, особенно когда речь идет о сложных формах.
В сравнении с другими термическими методами резки, такими как плазменная или газокислородная, лазерная резка быстрее до определённой толщины материала (примерно до 10 мм). Однако точное преимущество зависит от мощности лазерного станка.
Современное лазерное оборудование отличается высокой степенью автоматизации и требует минимального участия оператора. Хотя опытный оператор по-прежнему влияет на итоговое качество, высокая скорость резки и низкий уровень ручного труда позволяют снизить затраты по сравнению с другими методами.
Многие станки оснащаются автоматическими системами подачи и транспортными конвейерами. Разумеется, такие решения увеличивают стоимость оборудования.
При правильной настройке лазерные резаки оставляют минимальные заусенцы. Часто их даже не требуется удалять, хотя это зависит от материала, его толщины и других факторов.
Еще одно преимущество — малая зона термического воздействия. Благодаря уменьшенной HAZ (зоне термического влияния) изменяется микроструктура материала лишь на небольшой области, что обеспечивает предсказуемость и надежность деталей.
При лазерной резке с материалом соприкасается только лазерный луч, поэтому отсутствует механическое трение и износ инструмента.
Это, пожалуй, одно из важнейших достоинств лазерной резки. Универсальность проявляется в двух аспектах.
Лазерная резка подходит для самых разных материалов, включая металлы, акрил, МДФ, дерево, бумагу и другие. Одна машина может быть настроена для выполнения различных задач. Конечно, возможность резки некоторых материалов определяется мощностью оборудования.
Многие лазерные станки используются не только для резки, но и для лазерной маркировки, что востребовано при производстве самых разных изделий.
Стандартная режущая головка лазера не подходит для сварки, а сварочная головка не обеспечивает необходимого качества и скорости резки. Некоторые станки позволяют менять головки для разных операций, а также ведутся разработки комбинированных головок, но из-за ряда ограничений они пока не получили широкого распространения.
Наконец, технология подходит для различных профилей. Лазерная резка труб позволяет обрабатывать как коробчатые, так и открытые профили.
Хотя лазерная резка применяется практически во всех отраслях промышленности, у неё есть и свои минусы. К основным недостаткам можно отнести необходимость высокой квалификации оператора, ограничения по толщине металла, высокую стоимость оборудования и опасные испарения.
Как уже говорилось, для максимального использования потенциала лазерного оборудования необходим квалифицированный оператор. Правильная настройка гарантирует соответствие качества резки современным стандартам.
По сравнению с другими термическими способами, лазерная резка не подходит для очень толстых листов. Максимальная возможная толщина зависит от оборудования и опыта оператора. В среднем компании режут металл толщиной до 15–20 мм.
Стоимость лазерных станков может превышать 1 000 000 фунтов стерлингов. Лазерное оборудование зачастую вдвое дороже водоструйных или плазменных резаков. Несмотря на то, что затраты на эксплуатацию и эффективность окупаются в долгосрочной перспективе, первоначальные инвестиции остаются весьма значительными.
Одним из преимуществ лазерной резки является возможность работы с разными материалами. Однако термический метод приводит к плавлению материала, в результате чего выделяются газы и опасные пары.
Это особенно актуально при резке пластика. Для обеспечения безопасных условий труда требуется эффективная, но часто дорогостоящая система вентиляции.
