Как оценить реальную стоимость станка для волоконной лазерной резки
Цена покупки волоконного лазера составляет в лучшем случае 20% его полной стоимости за весь срок службы — и именно поэтому…
Проектирование простых направляющих элементов значительно упрощает процесс сборки лазерно-резаных деталей для сварки, экономя как время, так и деньги. Внедряя такие элементы, вы обеспечиваете точное выравнивание деталей и снижаете необходимость в дорогостоящих оснастках. В этой статье вы найдете полезную информацию о:
Примером простой сварной конструкции служит крепление адаптера насоса, показанное ниже. Крепление состоит из пяти двухмерных лазерно-резаных деталей из стали толщиной 3/8 дюйма:
(1) Верхняя монтажная пластина – крепится к основанию насоса.
(1) Нижняя монтажная пластина – крепится к основному месту установки.
(2) Вертикальные стойки – поднимают насос на нужную высоту.
(1) Поперечная балка – обеспечивает дополнительную поперечную жесткость при сборке.
Основное назначение данной конструкции – поднять насос на 4,59 дюйма. Кроме того, необходимо, чтобы отверстия для крепления были правильно расположены друг относительно друга по обеим осям. Эти требования могут быть весьма сложными для любого любителя или опытного мастера без множества дорогостоящих фиксаторов.
Направляющие элементы позволяют точно позиционировать одну деталь относительно другой. Примером может служить штифт (круглый стержень, плотно входящий в круглое отверстие). Однако направляющие элементы не обязательно должны быть круглыми. При работе с пластинами часто используют прямоугольные элементы, учитывая сечение материала.
На первый взгляд может показаться, что на изображении выше отсутствуют направляющие элементы. Однако взрывная схема наглядно демонстрирует язычки и пазы в различных деталях. Комбинация язычков и пазов значительно облегчает предварительную сборку конструкции перед сваркой.
Очень важно, чтобы каждый язычок плотно входил в соответствующий паз: так при сборке детали практически не будут смещаться относительно друг друга. Кроме того, в зависимости от типа детали, необходимо следить, чтобы язычок не проходил сквозь паз насквозь. В случае крепления насоса, если язычок выйдет за пределы паза, это изменит общий размер конструкции, что недопустимо.
Язычки и пазы в конструкции выполнены по простому принципу. Ширина паза определяется толщиной используемой пластины. В данном случае использовалась пластина толщиной 3/8 дюйма (0,375 дюйма), и ширина паза была рассчитана соответственно. Благодаря точности лазерной резки не потребовалось увеличивать размер паза. Длина паза определяется проектировщиком – в этом примере она составила 3/4 дюйма (0,75 дюйма). Глубина язычка была установлена на уровне 0,35 дюйма, чтобы он не выходил за пределы паза глубиной 3/8 дюйма.
При правильном подходе итоговая конструкция собирается очень быстро. В данном случае время сборки составило менее одной минуты, и никакой дополнительной оснастки для устойчивости не потребовалось. На фото ниже показана финальная сборка перед сваркой. Как видно, изделие практически готово к сварке без дополнительной подготовки. Для проверки перпендикулярности стоек использовался простой магнит под углом 90°, но иного оборудования не понадобилось.
Проектирование сварных конструкций с такими простыми направляющими элементами позволяет сэкономить часы на подготовке и фиксации, что в итоге снижает стоимость деталей, повышает производительность и, возможно, оставляет больше времени насладиться результатом хорошо выполненной работы.
