Лазерная резка листового металла широко используется многих отраслях благодаря своей прочности, надеж и универсальности. В этомстве мы рассмотрим способы предотвращения деции при гибке из листовогола, следуя ключевым правилам. Начнем!
При гибке листового металла деформация — это непреднамеренное искажение вырезанных элементов или фланцев во время гибочных операций.
Это происходит, если
Для предотвращения деформации важно опираться на производственные спецификации требуемого материала.
Чаще всего учитываются следующие параметры:
Располагайте все элементы не ближе половины полной ширины матрицы от центра каждого гиба. Соблюдение этого простого правила предотвратит большинство искажений.
Если элементы попадают прямо в зону нижней матрицы, они могут деформироваться, так как именно там происходит активная гибка.
Например, для стали толщиной 0,104 дюйма используется матрица шириной 0,630 дюйма. Элементы, находящиеся в зоне искажения, подвергаются деформации.
Чтобы этого избежать, разместите элементы вне зоны искажения и/или измените расположение гиба.
Для нарезанных резьб и запотайных отверстий это особенно важно, поскольку гибка выполняется после операций нарезания резьбы и зенкования. После деформации такие отверстия могут стать непригодными для использования, поэтому размещайте их на достаточном расстоянии от линии гиба.
Деформированные зенковки
Искажённые резьбы
Для установки крепежа отверстия должны находиться на минимальном расстоянии от центра гиба до центра отверстия под крепеж (измеряется по развертке), чтобы установка прошла успешно.
Почему допускается размещение отверстий под крепеж в зоне матрицы, если они находятся на минимальном расстоянии от центра гиба? Это связано с тем, что при установке крепежа давление на отверстие исправит деформацию и обеспечит правильную установку.
Лучше избегать вырезов в зоне матрицы по возможности.
Однако, если полностью исключить вырезы в зоне гиба невозможно, делайте их симметрично. Это обеспечит равномерный угол гиба по всей длине фланца.
Асимметричные вырезы приводят к неравномерному распределению давления при гибке. Для тонких материалов это грозит нарушением допусков, а дляых — опасностью для оператора.
Если требуется гибка, в конструкции должен быть фланец — край, который нужно согнуть.
Вопрос деформации заключается в том, соответствует ли фланецминимальной длине](https://sendcutsend.com/blog/design-considerations-when-planning-sheet-metal-bends/#h-minimum-flange-length) для выбранного материала по всей длине гиба.
В характеристиках материала указаны значения минимальной длины фланца до гиба (развертка) и минимальной длины фланца после гиба.
Минимальная длина фланца по развертке определяет, сколько материала требуется с обеих сторон линии гиба для успешной операции.
Например, для алюминия 5052 толщиной 0,063 дюйма минимальная длина фланца по развертке составляет0, дюйма**.
В этом случае материала по обе стороны линии гиба достаточно.
Фланцы, формально соответствующие минимальной длине, могут быть недостаточно поддержаны, что приводит к деформации. Для большинства материалов минимальная длина фланца по развертке должна соблюдаться примерно на 50-60% длины гиба (длина линии гиба).
Для более толстых материалов (особенно 0,187–0,250 дюйма) требуется еще большая часть фланца для обеспечения безопасности и точности.
В этом примере нижний фланец формально соответствует минимальной длине, но недостаточно поддержан из-за большого выреза.
Это также актуально, если значительная часть фланца не соприкасается с матрицей.
Идеальныйланец должен:
Сужающиеся фланцы деируются, если их ширина становится меньше минимальной длины для выбранного материала. Это вызвано недостаточным контактом с инструментом, необходимым для формирования суженияЧтобы избежать деформации, добавьте ослабление вдоль линии гиба до точки достижения минимальной длины фланца по развертке.
Каждому фланцу требуется определенное пространство для формирования без деформации основания детали. Это зависит прежде всего от эффективного радиуса гиба материала — внутреннего радиуса после гибки. Для каждого материала радиус указан в его характеристиках.
Чтобы обеспечить необходимое пространство для гиба, либо отодвиньте гиб от основания детали, либо добавьте ослабляющий вырез, прорезь или отверстие для предотвращения разрыва.
Для закрытых коробчатых гибов часто требуются специальные ослабления в углах. Убедитесь, что в конструкции коробчатых гибов предусмотрен достаточный зазор, чтобы фланцы не соприкасались.
Чем толще материал, тем вероятнее потребуется ослабление при недостатке пространства для гиба. Острые углы особенно выигрывают от ослаблений, тогда как тупые углы могут обходиться без них.
Если в вашей конструкции предусмотрен фланец сложной формы, потребуется добавить плоскую поверхность с помощью отламывающихся язычков для создания параллельного края к линии гиба.
Длина язычка должна быть достаточной относительно общей длины детали в развертке. При необходимости мы можем запросить увеличение длины язычка для успешного гиба.
Соединительные перемычки язычков не должны попадать в зону матрицы. В противном случае язычки могут сломаться при гибке.
Теперь вы знаете, как избежать деформации при гибке листового металла!
Кратко:
