Какие материалы может резать волоконный лазер? Окончательное руководство
Представьте себе, что вы используете силу света, чтобы резать металл, как масло, или вырезать сложные узоры на пластике с точностью…
Газокислородная резка — это термический метод резки металла. Ее основное преимущество — возможность резки очень толстых металлических листов — обычно до 150 мм. В исключительных случаях толщина металла может значительно превышать эту цифру (например, до 1200 мм), однако такая возможность есть не у каждого производителя.
Единственный другой сопоставимый по толщине метод резки — это гидроабразивная резка. Хотя кислородно-топливная резка подходит только для некоторых металлов, гидроабразивная позволяет разрезать практически любой материал. Однако стоимость кислородно-топливной резки значительно ниже.
Процесс кислородно-топливной резки включает 3 этапа:
Сначала смесь режущего газа и кислорода подается на заготовку через резак для предварительного нагрева. Цель — достичь температуры воспламенения, которая для углеродистой стали составляет около 700–900° C.
Температура должна быть значительно ниже точки плавления, поэтому газокислородная резка непригодна для некоторых металлов, например, алюминия.
Далее подается струя чистого кислорода. После воспламенения металла происходит химическая реакция, приводящая к его окислению. В этом и заключается причина, по которой резка нержавеющей стали данным методом невозможна.
В заключение кислородная струя под высоким давлением выдувает шлак (оксид железа), разрезая металл в процессе.
Название процесса говорит само за себя. Для резки используются кислород и топливный газ, причём доступно несколько вариантов газов.
Кислородно-ацетиленовая резка практически стала синонимом кислородно-топливной резки. Причина тому — наибольшая популярность этого топлива.
Главное преимущество — высокая температура пламени, достигающая около 3200° C. Такая температура обеспечивает быструю проколку и резку. При этом температура вторичного пламени сравнительно низкая. По этим же причинам ацетилен чаще всего используется и в кислородно-топливной сварке.
Основное или внутреннее пламя отвечает за резку металла, вторичное (наружное) — за его предварительный нагрев.
Кроме того, зона термического влияния при использовании ацетилена меньше, так как время нагрева сокращено.
Соотношение кислорода к ацетилену составляет примерно 1,2:1.
Еще один топливный газ, способный достигать довольно высоких температур — до 2800° C.
По сравнению с ацетиленом, пламя менее концентрированное, что приводит к увеличению зоны термического влияния и времени прокола.
Скорость резки при этом вполне сопоставима.
Соотношение кислорода к пропану составляет примерно 4,3:1. Для достижения максимальной температуры требуется примерно в 3,5 раза больше кислорода, чем для ацетиленовой резки.
Пропилен быстро набирает популярность и почти догнал ацетилен по применению в газокислородной резке.
Причин этому несколько. Во-первых, расход топлива — такое же количество пропилена используется в пять раз дольше, чем ацетилена. Кроме того, пропилен обеспечивает более быструю резку с меньшим образованием шлака.
Температура пламени составляет около 2900° C. Преимущество в скорости объясняется более высокой температурой вторичного пламени.
Это смесь различных углеводородов.
Температура пламени MAPP ниже, чем у ацетилена, а зона нагрева шире. Поэтому время прокола дольше, что также сказывается на скорости резки.
Однако есть веская причина выбрать MAPP — работа под водой, так как этот газ в морской среде менее склонен к расслоению на компоненты по сравнению с другими.
Самый медленный по скорости прокола и резки в этом списке. Тем не менее, сжиженный нефтяной газ (LPG) коммерчески доступен почти повсеместно и может стать достойной альтернативой другим топливным газам.
