Чеканка на листогибочном прессе: почему самый точный гиб обычно оказывается неправильным выбором
Перед вами лист нержавеющей стали толщиной 16 gauge. Вам нужен идеальный гиб под 90 градусов, но каждый раз, когда ползун…
Фрезерование — это процесс удаления материала с заготовки с помощью вращающихся резцов. Такой способ обработки позволяет выполнять нарезку канавок, растачивание, сверление и другие операции для создания деталей с требуемым качеством поверхности.
Появление ЧПУ добавило множество полезных функций в фрезерование. Например, программа ЧПУ управляет автоматической сменой инструмента, сменой паллет, инструментальным магазином, кожухами и системами охлаждения. Комплексы с этими дополнительными возможностями получили название обрабатывающих центров.
Со временем к этим обрабатывающим центрам добавились возможности токарной обработки. В промышленности их стали называть многофункциональными станками. Таким образом, современные фрезерные машины способны выполнять как фрезерные, так и токарные работы с листовым металлом.
В металлообрабатывающей промышленности используют различные типы фрезерных станков в зависимости от задачи. В целом их делят на горизонтальные и вертикальные фрезерные станки.
Существует множество различий между вертикальным и горизонтальным фрезерованием, но прежде рассмотрим, что представляет собой каждый из этих типов станков.
В вертикальных станках заготовка фиксируется на столе, а обработку выполняет подвижный инструмент. Инструмент снимает материал в соответствии с командами ЧПУ.
Основные типы вертикальных фрезерных станков — это башенные (турельные) и консольно-фрезерные станки.
В турельном станке вертикальный шпиндель остается неподвижным, а стол перемещается горизонтально и вертикально согласно программе. Такие станки обычно применяют для обработки небольших деталей.
В консольно-фрезерном станке стол может двигаться только в горизонтальном направлении, а шпиндель — вверх и вниз по мере необходимости. Эти машины лучше подходят для обработки крупных заготовок.
В горизонтальных фрезерных станках также заготовка закрепляется на столе. Обработка ведется в горизонтальной плоскости или под нужным углом, если станок оснащен универсальным столом.
Такой стол позволяет резцу подходить к детали под различными углами.
Станок может быть оснащён специализированными резцами для обработки фасок, зубьев, радиусов и канавок. Простые горизонтальные станки имеют один шпиндель, а дуплекс — два.
Несмотря на схожесть этих двух типов оборудования, между ними существует ряд отличий. Давайте рассмотрим их основные различия по важным характеристикам.
Главное различие — способ взаимодействия инструмента с заготовкой. Как следует из названия, в горизонтальном фрезерном станке шпиндель с режущим инструментом расположен горизонтально. Вращающийся резец проникает в поверхность и снимает материал вдоль горизонтальной оси.
В вертикальном фрезерном станке инструмент установлен вертикально. Конструкция похожа на сверлильный станок: вертикальный шпиндель удерживает и вращает резец, погружая его в материал заготовки по мере необходимости.
Фрезы и режущий инструмент для этих типов станков различаются по форме и характеристикам. Горизонтальные станки используют короткие и массивные инструменты, способные быстро снимать большие объемы материала, в отличие от вертикальных станков.
Вертикальные фрезерные станки используют длинные и тонкие инструменты. Различие в геометрии влияет на точность и характер выполняемых разрезов.
Благодаря массивным инструментам горизонтальные фрезерные станки способны выполнять глубокие и тяжелые резы с большей скоростью. Кроме стандартных операций (фрезерование поверхности, снятие фаски) они идеально подходят для нарезки канавок и пазов.
Вертикальные фрезерные станки способны справляться с большинством общих задач, но особенно эффективны в сверлении и выполнении осевых разрезов. Также вертикальные станки обеспечивают более высокую точность по сравнению с горизонтальными.
Вертикальные фрезерные станки стоят дешевле горизонтальных. Низкая стоимость инвестиций приводит к тому, что все больше механических мастерских выбирают вертикальные обрабатывающие центры. Затраты на эксплуатацию и обслуживание также ниже. Это позволяет снизить общую себестоимость производства для заказчика.
Благодаря большему количеству вертикальных обрабатывающих центров на рынке, специалистов по их обслуживанию также больше.
Хотя горизонтальные фрезерные станки дороже, они компенсируют это более высокой производительностью и эффективностью в долгосрочной перспективе. Обычно в горизонтальные станки инвестируют крупные предприятия, давно работающие в отрасли.
Оба типа обрабатывающих центров способны выполнять похожие операции, однако существуют специфические задачи, с которыми справляется только определенный тип станка.
Кроме того, выбор между ними зависит от ряда факторов:
Если требуется высокая точность, предпочтение отдается вертикальным обрабатывающим центрам.
Для задач, требующих интенсивного съема материала, предпочтительнее горизонтальное фрезерование — оно позволяет выполнять более глубокие резы за то же время при одинаковых скоростях инструмента.
Вертикальные станки оптимальны для обработки одной плоскости. Если требуется обработка нескольких сторон под разными углами, используют горизонтальные фрезерные станки.
Оба типа станков могут работать с различными инструментами, но горизонтальный фрезерный станок гораздо более гибок в настройке. Некоторые дополнительные опции и режущие головки позволяют горизонтальному станку выполнять функции вертикального.
Это особенно удобно для производств, имеющих только горизонтальный обрабатывающий центр, но сталкивающихся с задачами, характерными для вертикальной обработки.
Фрезерные станки значительно эволюционировали за последние двадцать лет. Они упростили изготовление деталей и обеспечили дополнительные производственные преимущества.
Современные вертикальные и горизонтальные фрезерные станки отлично дополняют друг друга, и понимание различий между ними важно для грамотного выбора оборудования.
