Гибка кромок — это распространённый процесс обработки металла, который в основном применяется для усиления края, сокрытия заусенцев или просто для улучшения внешнего вида деталей из листового металла. Когда гибка осуществляется так, что между двумя деталями листового металла образуется соединение, этот процесс называется фальцовкой, но об этом подробнее позже.
Итак, без лишних предисловий, давайте погрузимся в тему.
Гибка кромок в операциях с листовым металлом — это процесс загиба края листа металла на себя. Это очень похоже на подгибку края ткани при шитье. Как и шов по краю укрепляет ткань и делает её более долговечной, так и подгиб придаёт прочность металлическому краю и улучшает его внешний вид. Край одной детали также может быть загнут на другую деталь для образования соединения.
Обычно гибка кромки выполняется в два этапа. На первом этапе с помощью специального инструмента (матрицы V-образной формы) создаётся острый изгиб, после чего отогнутая часть уплощается с помощью матрицы для сплющивания.
Полный список преимуществ гибки кромок для изделий из листового металла:
Существуют различные виды подгибов листового металла в зависимости от их формы:
В случае плоского или закрытого подгиба загнутый край полностью прилегает к остальной части листа металла. Угол между отогнутой частью и листом составляет 180 градусов. Внутренний радиус равен нулю, поэтому зазора между элементами нет.
Закрытые подгибы требуют гораздо большей мощности и усилия пресса, чем открытые или подгибы типа “слеза”, и не рекомендуются для листов толщиной более 2-3 мм, так как они могут треснуть.
В открытом подгибе отогнутая часть согнута на листе, но между ними остаётся воздушный зазор. Угол сгиба также составляет 180 градусов.
В подгибе “слеза” отогнутая часть загибается более чем на 180 градусов, в результате чего форма напоминает каплю.
Этот вид подгиба идеален для материалов, недостаточно пластичных для формирования закрытых подгибов. Подгибы “слеза” применяются для хрупких материалов, таких как алюминий.
Канатный подгиб выполняется с загибом более чем на 180 градусов. После формирования открытого подгиба отогнутая часть дополнительно прижимается к поверхности детали с помощью матрицы для сплющивания.
Край сначала сгибается, как у открытого подгиба, затем во внутренний зазор вставляется вторая деталь для соединения. Далее производится дополнительное прессование, чтобы вторая деталь плотно прилегала между листом и отогнутой частью, образуя соединение.
В закатном подгибе загнутая часть листа подгибается внутрь самой себя. Это позволяет получить гладкие округлые края по всему периметру, за которые удобно держать деталь. Такой процесс также известен как закатка.
Процесс гибки кромок может выполняться одним из двух способов:
Гибка с помощью матрицы — это традиционный способ, при котором используются пресс и матрица. В этом процессе гибка выполняется по всей длине с заданными углами в несколько этапов, называемых предварительной и окончательной гибкой.
Например, при формировании закрытого подгиба край сначала сгибается на 45 градусов на гибочном прессе. Затем тем же прессом, но другой частью инструмента, подгиб доводится до полного закрытия.
Процесс гибки с помощью матрицы отличается меньшей гибкостью и, как правило, используется для производства плоских, несложных панелей. Инвестиции в оборудование значительные, однако производственный цикл может быть очень коротким.
Процесс гибки с помощью роликов был разработан для повышения гибкости операций. Обычно для этого используются промышленные роботы, которые управляют роликами, сгибающими края, однако существуют и простые ручные роликовые машины для менее точных и сложных задач. Ролики перемещаются вдоль края детали и поэтапно загибают его до нужного угла.
В процессе гибки лист может многократно переориентироваться для сокращения перемещений ролика и ускорения цикла. Помимо стоимости самого робота, этот способ считается экономичным как для малых, так и для крупных серий. Роботизированная гибка роликами позволяет быстро переключаться между производством разных деталей благодаря оперативной смене программ.
Фальцовка используется для соединения двух металлических деталей путём взаимного зацепления загнутых краёв листового металла. Образовавшаяся форма может даже служить уплотнением, изолирующим одну сторону листов от другой.
В результате фальцовка находит применение в герметизации консервов в пищевой промышленности. Гибка кромок и фальцовка — схожие процессы, однако между ними существуют ключевые различия.
Основные отличия:
